Herramientas y productos "mágicos"

Al hilo del post del “helicoil” se me ha ocurrido abrir un post donde recopilar las herramientas, productos y trucos “mágicos” que se nos ocurran para hacernos la vida más fácil a la hora de “mecaniquear” en la moto. Empiezo la lista proponiendo dos que a mí me han sacado de más de un apuro:

EXTRACTORES DE TORNILLOS.- Cuando te cargas la cabeza de un tornillo, especialmente de aquellos con cabeza de destornillador “Philips”, normalmente por una elección inadecuada de la cabeza apropiada del destornillador, esta herramienta nos va a sacar más de una vez del apuro…

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Como vemos, el juego de extractores tiene varias medidas en función del tamaño del tornillo a extraer, forma ligeramente cónica para el taladro que hemos de realizar en la cabeza del tornillo para introducirlos y un helicoide afilado en forma de rosca de izquierdas en su superficie.
Su uso es sencillo: Primero, hacemos un taladro bien centrado en la cabeza del tornillo adecuado al diámetro del tornillo y al extractor que vayamos a usar. En tornillos pequeños de hasta M6, es conveniente hacer el taladro para el menor extractor posible, ya que si nos sale un poco descentrado tenemos menos posibilidades de dañar la rosca. Una vez hecho, se introduce el extractor apretándolo y se gira a izquierdas con un giramachos o bandeador. Con esta acción, la afilada rosca a izquierdas del extractor se va clavando en el taladro que hemos hecho hasta que la presión que ejerce es suficientemente fuerte para que el tornillo empiece a salir.
Esta herramienta no sirve para tornillos gripados, pues la fuerza que podemos ejercer con ella es limitada. Eso sí, personalmente nunca se me ha resistido un tornillo en el que haya tenido que usarla.

DESTORNILLADOR DE GOLPE.- Esta herramienta también sirve para extraer los tornillos “recalcitrantes”, aquellos que se quedan gripados, “pegados” por acumulación de porquerías varias en su rosca o incluso gripados. A diferencia de la herramienta anterior, el uso de esta es no destructivo, es decir, debe usarse antes de estropear la cabeza del tornillo cuando veamos que esta apretado de más. Su uso es especialmente eficaz en roscas pequeñas, de M6 o M8, muy abundantes en nuestras motos.

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Como vemos, la herramiente viene con su propio juego de puntas de acero especial que les da la calidad de herramienta de impacto, tal y como sucede con las herramientas neumáticas. Su mecanismo de funcionamiento es muy sencillo. En su cabeza dispone de un mecanismo de rampa, bien a izquierdas, bien a derechas, según lo queramos usar para aflojar tonillos de roscas a derechas o izquierdas (no se me ocurre ningún uso para apretar con él). De esta forma, al presionar con la herramienta en la cabeza de un tornillo (se debe usar “precargada” manualmente) y darle un golpe fuerte y seco con un martillo bien pesado en su extremo libre, la acción de la rampa ejerce una triple acción:
1.- Un fortísimo apriete contra la cabeza del tornillo.
2.- Un giro en el sentido seleccionado del mecanismo de rampa.
3.- Efecto de impacto que ayuda a desbloquear la rosca.

Pocos tornillos se le resisten… Además, los fabricantes de calidad hacen las puntas hexagonales ligeramente piramidales de manera que el apriete con el alojamiento del tornillo es completo y sin holguras.

muy buen aporte ,como siempre… :slight_smile:

Cómo odio los tornillos philips… :wall:

muy bueno, con esto remediamos los estropicios de usar herramientas de mala calidad :wall:.
un saludo

Muy bueno barón.

Mi pequeña aportación:

http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/b/b9/WD40_english.JPG/681px-WD40_english.JPG

http://mediafer.files.wordpress.com/2012/11/barrita-arreglatodo-pattex.gif

Aunque mucho más mediocre y menos técnica.
Yo no la he usado para uniones, como el mítico anuncio del todo terreno al que se le rompe la cadena cuando le sacan del barro y hace un eslabón con pattex y lo consigue.
Yo lo uso para reforzar estructuras plásticas básicamente. Tras la rotura de un plástico, lo pego con loctite o algún pegamento bicomponente del tipo Araldite. Y recubro con masilla dándole una rigidez que ni el plástico de origen tenia. (todo esto siempre por la cara interna de la estructura del plástico claro)

Gran post.
Seguro que aquí aprenderé mucho…

Muy buen aporte.
Este post es de chinchetaaaa
:wink: :wink: :wink:

Martillo de inercia.

http://www.torqueleader.es/WebRoot/acens/Shops/prueba199411_tienda-online_biz/4C6B/B61C/AB7D/F6C5/6426/0A01/00CB/33F0/1958062.jpg

http://www.ferrotecnia.es/WebRoot/acens/Shops/1205071/4FD5/D559/A33C/24A9/B7EF/0A01/00CC/A730/kl-0049-312.JPG

Es un martillo que se usa para lugares en los que no puedes golpear directamente por falta de espacio. En chapa lo usan en los talleres para sacar bollos de la carrocería, hay soldadores específicos para esto que en su extremo tienen un martillo de inercia y tas soldar la punta golpean con el martillo de inercia y sacan el bollo.

En nuestro caso es mas seguro que lo usemos para sacar una pieza que ha quedado agarrotada y muy ajustada con otra, se rosca el extremo del martillo en un orificio roscado del objeto a sacar (Si no lo tuviera y fuera una pieza que hay q sacar y se repondrá, se puede hacer una agujero sobre ella y una rosca para poder usarlo) después se mueve el cilindro interno de la herramienta de abajo a arriba :smiley: y el objeto ira saliendo.

Resumen martillo que en la cara que golpea extrae en vez de introducir el objeto.

Yo lo tengo en garrafa de 2 litros y con pulverizador. Desde luego es increíble para la de cosas que vale este producto.

Con respecto al extractor y los helicoil que han sido los instigadores del post, tengo que usarlos dentro de poco porque “he petado” un tornillo allen (uno de los que soporta la tapa de registro del cigüeñal, para poder moverlo para cambiar las correas en aquel momento -habitualmente para hacer la revisión de las válvulas-); en mi caso no fue ni por que las herramientas no fuesen de calidad, ni porque tuviese “delírium trémens” ni un día aciago :sweatdrop:. El aluminio tiene una cierta tendencia natural a oxidarse superficialmente en contacto con acero… en mi caso formó una estupenda unión y al primer intento ya vi que la cosa no iba bien. Lo intenté inmediatamente con el destornillador de impacto… infructuosamente.

Moraleja: Grasa de uso general, (o de cobre en caso de mucha temperatura) en cualquier tornillo, para evitar tener que usar estas estupendas herramientas. :smiley:

[quote author=Giancarlo_Falappa link=topic=99127.msg1353766#msg1353766 date=1391181563]

Que razón la grasa de cobre, esa mano de santo.

Buenisimo post :wink:
Yo apoetaré, ya conocido por todos… el Dremel. Yo lo uso hasta para limpiarme los dientes :funny:
Según el adaptador que le pongas sirve para mil y un usos :wink:

http://imageshack.com/a/img841/8475/2clc.jpg

Muy buen post…!!!
Podriais decir alguna marca de calidad para un destorgolpe?
Se ve muy buena herramienta.

Añado un invento más… una maravilla

http://www.elrafel.com/datostienda/productos/crc556.jpg

Congela todo el oxido que exista y lo que impida que gire (hasta -40ºC en teoría) contrae por frio la pieza…y facilita que salga…

Yo lo consideraría esta opción antes que un destorgolpe que como no esté muy bien la cabeza del tornillo de alojamiento ya se phílips o hexagonal lo único que te va a hacer el destorgolpe es redondearte la cabeza y complicar más aún.

:stop: :stop: OJO :stop: :stop:

Que NADIE pruebe si está frio o no de verdad y se eche en la mano para comprobarlo !!! :rifle:

que le puede hacer una quemadura por frio y la liamos… eso en el mejor de los casos… y nada de tocar luego el tornillo con las manos, o con la llave correspondiente o con guantes de trabajo…

Que luego pasa lo que pasa… :stuck_out_tongue:

Otra herramienta maravillosa que conjuntamente con ese spray de frio me sacó del apuro de un tornillo que pensaba que no tenia solución ya…fue…

EL GRANETE…

http://www.irimo.es/img/p/602-701-thickbox.jpg

unos golpecitos para facilitar el giro conjuntamente con ese SPRAY me salvaron jejeje

P.D: antes me refería a que nada de tocar la pieza enfriada, con las manos, que si se hacia se hiciera o con la herramienta correspondiente o con guantes de trabajo.

Un post genial. Muchas gracias por vuestros aportes :wink:

Enviado desde mi Galaxy Tab mediante Tapatalk

otro elemento mágico: El soldador de estaño.

Si tienes maña y varias punteras puedes apañar pequeñas piezas de plástico añadiendo material y si eres cuidadoso te queda resistente y para nada feo.

Yo lo he usado muchas veces cuando se te rompe una patilla o un soporte y va a la perfección. De momento en la hyper no me ha hecho falta pero nunca está de más aportar creo yo :wink:

salu2!

Genial hilo lo sigo

Hay unas varillas que sirven para soldar ABS y se calientan con un soplador de aire caliente. Yo tengo una soldadura así hecha en el carenado de la Sv y lleva mas de 10 años perfecta.